金屬加工油選用優質礦物基礎油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產品。

金屬加工油是為了減少在生產過程中機器互相接觸而產生高熱量和金屬渣滓的油品，因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。

分類用途：
切削類加工油：
主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產品，水基切削液需要稀釋使用。

成型類加工油：
可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等，其中用量最大是軋制油，約占成型油55%，冶金行業應用較多。

主要性能：
1）潤滑
金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質量。

2）冷卻
在切削過程中流出切削區的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。

3）清洗
在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射金屬加工油來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

4）防銹
一些金屬加工油中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學反應而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。

注油方式：
一、按照潤滑系統噴嘴的樣式進行分類
滴油方式:間歇而有規律地將潤滑油滴至運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。適用于需要定量供應潤滑的軸承部件，滴油量應適當控制，過多的油量將引起軸承溫度的增高。

飛濺方式:將潤滑劑飛濺到運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。

噴油方式:適用于轉速高、載荷大、要求潤滑可靠地軸承。

油霧方式:引油入氣流形成霧狀，用油霧來潤滑摩擦表面的注油方式。油霧潤滑是將潤滑油在油霧發生器中，利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合后形成油霧，然后輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。

二、按照潤滑系統的管路進行分類
油鏈潤滑:使用油鏈隨軸一起轉動，將下面貯油器中的潤滑油帶至軸頸上的潤滑方式。

浸油潤滑:即油浴潤滑，工件直接通過油槽、油池進行完全浸泡的潤滑方式。

固體潤滑：通過工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固體潤滑劑隔開的潤滑。

三、按照油品是否循環使用進行分類
集中注油系統:由一個集中油源向機器或機組的摩擦點供送金屬加工油的系統。

循環注油系統:金屬加工油送至摩擦點進行使用后又回到油箱再循環使用的供油方式。適用于以散熱或除雜質為目的的場合，以及高速高溫、重載的場合，使用可靠性高。

全損耗性注油系統:金屬加工油送至摩擦點進行使用后不再返回油箱循環使用的供油方式。